Varillas roscadas DIN975 clase 4.8 y 6.8 y 8.8 y 10.9 y 12.9

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última actualización: 2021-07-24 16:02
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Especificación ISO 898-1

Esta parte de la norma ISO 898 especifica las propiedades mecánicas y físicas de los pernos, tornillos y espárragos hechos de acero al carbono y acero aleado cuando se prueban en un rango de temperatura ambiente de 10 ° C a 35 ° C. Los sujetadores, el término utilizado cuando los pernos, tornillos y espárragos se consideran todos juntos, que cumplen con los requisitos de esta parte de la norma ISO 898 se evalúan en ese rango de temperatura ambiente. Es posible que no conserven las propiedades mecánicas y físicas especificadas a temperaturas elevadas (ver Anexo B) y / o temperaturas más bajas.


Composición química ISO 898-1

Clase de propiedad

Material y tratamiento térmico

Límites de composición química
(análisis de reparto,%) a

Temperatura de revenido
·cnin.

c

p
máx.

s
máx.

a máx.

min.

máx.

4.6 c, d

Acero al carbono o acero al carbono con aditivos

-

055

0.050

0,060

No especificado

-

4.8 d

5.6 c

013

055

0.050

0,060

5.8 d

-

055

0.050

0,060

6.8 d

015

055

0.050

0,060

8.8 f

Acero al carbono con aditivos (por ejemplo, boro o Mn o Cr) templado y revenido

015.

040

0.025

0,025

0,003

425

o
Acero al carbono templado y revenido

025

055

0.025

0,025

o
Anoy acero templado y templado 9

020

055

0.025

0,025

9.8 f

Acero al carbono con aditivos (por ejemplo, boro o Mn o Cr) templado y revenido

015.

040

0,025

0,025

0,003

425

o
Acero al carbono templado y revenido

025

055

0.025

0,025

o
Aleación de acero templado y revenido 9

020

055

0.025

0,025

10.9 f

Acero al carbono con aditivos (por ejemplo, boro o Mn o Cr) templado y revenido

0,20 .

055

0,025

0,025

0,003

425

o
Acero al carbono templado y revenido

025

055

0.025

0,025

o
Acero aleado templado y revenido 9

020

055

0,025

0,025

12..9 f.h.i

Acero aleado templado y revenido 9

030

050

0.025

0,025

0,003

425

12..9 f.h.i

Acero al carbono con aditivos (por ejemplo, boro o Mn o Cr o molibdeno) templado y revenido

028

050

0.025

0,025

0,003

380

Nota:
una. En caso de disputa, se aplica el análisis del producto.
B. El contenido de boro puede alcanzar el 0,005%, siempre que el boro ineficaz se controle mediante la adición de titanio y / o aluminio.
C. Para los sujetadores forjados en frío de las clases de propiedad 4.6 y 5.6, puede ser necesario un tratamiento térmico del alambre utilizado para el forjado en frío o del propio sujetador forjado en frío para lograr la ductilidad requerida.
D. Se permite acero de corte libre para estas clases de propiedades con los siguientes contenidos máximos de azufre, fósforo y plomo: azufre 0,34%; fósforo 0,11%; plomo 0,35%.
mi. En el caso de acero al carbono simple al boro con un contenido de carbono inferior al 0,25% (análisis de fundición), el contenido mínimo de manganeso será del 0,6% para la clase de propiedad 8.8 y del 0,7% para el 9,8 y 10,9.
F. Para los materiales de estas clases de propiedades, debe haber una templabilidad suficiente para asegurar una estructura que consista en aproximadamente un 90% de martensita en el núcleo de las secciones roscadas para los sujetadores en el& ldquo; como endurecido&amp ; rdquo; condición antes de templar.
gramo. Este acero aleado deberá contener al menos uno de los siguientes elementos en la cantidad mínima indicada: cromo 0,30%, níquel 0,30%, molibdeno 0,20%, vanadio 0,10%. Cuando los elementos se especifican en combinaciones de dos, tres o cuatro y tienen contenidos de aleación inferiores a los indicados anteriormente, el valor límite que se aplicará para la determinación de la clase de acero es el 70% de la suma de los valores límite individuales mostrados anteriormente para los dos, tres o cuatro elementos en cuestión.
h. No se permite una capa enriquecida con fósforo blanco detectable metalográficamente para la clase de propiedad 12.9 / 12.9. Deberá detectarse mediante un método de prueba adecuado.
I. Se recomienda precaución cuando se considera el uso de la clase de propiedad 12.9 / 12.9. Se debe considerar la capacidad del fabricante del sujetador, las condiciones de servicio y los métodos de destornillador. Los entornos pueden causar grietas por corrosión bajo tensión de los sujetadores tanto procesados ​​como recubiertos.

Requisitos mecánicos ISO 898-1

No.

Propiedad física o mecánica

Clase de propiedad

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8
d 16 mm

10.9

12.9/ 12.9

d

16
mm

d>
16
mm

1

Resistencia a la tracción, Rm, MPa

nom.c

400

500

600

900

900

HXll

1200

min.

420

500

520

600

800

830

900

100

1220

2

Límite de elasticidad más bajo, ReL d, MPa

nom.c

240

-

300

-

-

-

-

-

-

-

min.

240

-

300

-

-

-

-

-

-

-

3

Esfuerzo al 0,2% no& middot; alargamiento proporcional,
Rp0.2' MPa

nom.c

-

-

-

-

-

640

640

720

900

1080

min.

-

-

-

-

-

640

660

720

940

1100

4

Esfuerzo a 0,0048 d de alargamiento no proporcional para sujetadores de tamaño completo, Rpf, MPa

nom.c

-

320

-

400

480

-

-

-

-

-

min.

-

340e

-

420e

48e

-

-

-

-

-

5

Tensión bajo carga de prueba, Sp, f, MPa

nom.c

225

310

280

380

440

580

600

650

830

970

Relación de resistencia de prueba Sp, nom / ReL min o Sp, nom / Rp0,2 min o Sp, nom / Rpf min

min.

094

091

0.93

090

0.92

0.91

0.91

0.90

0.88

0.88

6

Porcentaje de alargamiento después de la rotura para probetas mecanizadas, A,%

min.

22

-

20

-

-

12

12

10

9

8

7

Reducción porcentual del área después de la fractura para probetas mecanizadas, Z,%

min.

-

52

48

48

44

8

Alargamiento después de la fractura para sujetadores de tamaño completo, Af (ver también el Anexo C)

min.

-

0.24

-

0.22

0.20

-

-

-

-

-

9

Solidez de la cabeza

Sin fractura

10

Dureza Vickers, HV FW 98 N

min.

120

130

155

160

190

250

255

290

320

385

máx.

220 g

250

320

335

360

380

435

11

Dureza Brinell, HBW F=30 D2

min.

114

124

147

152

181

238

242

276

304

366

máx.

209 g

238

304

318

342

361

414


12

Dureza Rockwell, HRB

min.

67

71

79

82

89

-

máx.

95,0 g

99,5

-

Dureza Rockwell, HRC

min.

-

22

23

28

32

39

máx.

-

32

34

37

39

44

13

Dureza superficial, HV 0,3 máx.

-

h

h, i

h, j

14

Altura de la zona de rosca no descarburada, E, mm

min.

-

1/2 H1

2 /3 H1

3 /4H1

Profundidad de descarburación completa en la rosca, G, mm

máx.

-

0,015

15

Reducción de la dureza después del retemperado, HV

máx.

-

20

16

Par de rotura, MB, Nm

min.

-

de acuerdo con ISO 898-7

17

Resistencia al impacto, KV k, l, J

min.

-

27

-

27

27

27

27

m

18

Integridad superficial de acuerdo con

ISO 6157-1 n

ISO 6157-3


Nota:
una. Los valores no se aplican a los pernos estructurales.
B. Para atornillado estructural d W M12.
C. Los valores nominales se especifican únicamente a los efectos del sistema de designación de clases de propiedad. Ver Cláusula 5.
D. En los casos en que no se pueda determinar el límite elástico más bajo ReL, se permite medir el esfuerzo al 0,2% de alargamiento no proporcional Rp0,2.
mi. Para las clases de propiedad 4.8, 5.8 y 6.8, se están investigando los valores de Rpf min. Los valores actuales se dan solo para el cálculo de la relación de tensión de prueba. No son valores de prueba.
F. Las cargas de prueba se especifican en las Tablas 5 y 7.
gramo. La dureza determinada al final de un sujetador debe ser 250 HV, 238 HB o 99,5 HRB como máximo.
h. La dureza de la superficie no debe ser superior a 30 puntos Vickers por encima de la dureza del núcleo medida del elemento de fijación cuando la determinación de la dureza de la superficie y del núcleo se realiza con HV 0,3.
I. Cualquier aumento de dureza en la superficie que indique que la dureza de la superficie excede 390 HV no es aceptable.
j. Cualquier aumento de dureza en la superficie que indique que la dureza de la superficie excede 435 HV no es aceptable.
k. Los valores se determinan a una temperatura de prueba de&amperio; menos; 20&amperio; grados; C, ver 9.14.
l. Se aplica a d W 16 mm.
metro. El valor de KV está bajo investigación.
norte. En lugar de ISO 6157-1, puede aplicarse ISO 6157-3 por acuerdo entre el fabricante y el comprador.

http://es.ningbo-bolts.com/

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